5G کی ترقی کے ساتھ، ہیئر ڈرائر اگلی نسل میں داخل ہو گیا ہے، اور ذاتی نوعیت کے ہیئر ڈرائر کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔فائبر گلاس ریئنفورسڈ نایلان (PA) خاموشی سے ہیئر ڈرائر کیسنگ کے لیے ستارہ مواد اور اعلیٰ درجے کے ہیئر ڈرائر کی اگلی نسل کے لیے دستخطی مواد بن گیا ہے۔
فائبرگلاس سے تقویت یافتہ PA66 عام طور پر اعلی معیار کے ہیئر ڈرائر کے نوزلز میں استعمال ہوتا ہے، جو طاقت میں اضافہ اور گرمی کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔تاہم، جیسے ہی ہیئر ڈرائر کی فنکشنل ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جاتی ہیں، ABS، جو کہ اصل میں شیل کا بنیادی مواد تھا، آہستہ آہستہ فائبر گلاس سے تقویت یافتہ PA66 سے تبدیل ہو گیا۔
فی الحال، اعلیٰ کارکردگی والے فائبر گلاس رینفورسڈ PA66 کمپوزٹ کی تیاری کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں PA فائبرگلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈز کی لمبائی، PA کے لیے فائبر گلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈز کی سطح کا علاج اور میٹرکس میں ان کی برقراری کی لمبائی شامل ہیں۔
پھر آئیے گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA66 کے پیداواری عوامل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔~
کی لمبائیPA فائبر گلاس کٹے ہوئے تار
جب شیشے کے فائبر کو تقویت ملتی ہے تو، PA کٹے ہوئے اسٹرینڈز کی لمبائی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو فائبر سے تقویت یافتہ مرکبات کا تعین کرتے ہیں۔عام مختصر فائبرگلاس سے تقویت یافتہ تھرموپلاسٹک میں، فائبر کی لمبائی صرف (0.2~0.6) ملی میٹر ہوتی ہے، اس لیے جب مواد کو طاقت سے نقصان پہنچایا جاتا ہے، تو فائبر کی مختصر لمبائی کی وجہ سے اس کی طاقت بنیادی طور پر بیکار ہوتی ہے، اور فائبر گلاس رینفورسڈ نایلان (PA) کے استعمال کا مقصد ) نایلان کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے فائبر کی اعلی سختی اور اعلی طاقت کا استعمال کرتا ہے، لہذا فائبر کی لمبائی مصنوعات کی میکانی خصوصیات میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔شارٹ گلاس فائبر ری انفورسڈ طریقہ کے مقابلے میں، ماڈیولس، طاقت، کریپ ریزسٹنس، تھکاوٹ مزاحمت، اثر مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور طویل گلاس فائبر رینفورسڈ نایلان کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے، جس سے آٹوموبائل، برقی آلات، مشینری اور ملٹری میں اس کے اطلاق کو وسیع کیا گیا ہے۔ .
کی سطح کا علاجPA کے لئے فائبر گلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈ
فائبرگلاس اور میٹرکس کے درمیان بانڈنگ فورس ایک اور اہم عنصر ہے جو مرکبات کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔فائبر گلاس سے تقویت یافتہ پولیمر صرف اس صورت میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں جب وہ ایک مؤثر انٹرفیشل بانڈ بناتے ہیں۔شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ تھرموسیٹنگ رال یا پولر تھرمو پلاسٹک رال کے مرکب مواد کے لیے، فائبر گلاس کی سطح کو کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے تاکہ رال اور فائبر گلاس کی سطح کے درمیان ایک کیمیائی بانڈ بنایا جا سکے، تاکہ موثر انٹرفیشل بانڈنگ حاصل کی جا سکے۔
کی برقرار رکھنے کی لمبائیفائبر گلاسنایلان میٹرکس میں
لوگوں نے فائبر گلاس سے تقویت یافتہ تھرمو پلاسٹک رال کے اختلاط اور مصنوعات کی مولڈنگ کے عمل پر کافی تحقیق کی ہے۔یہ پایا گیا ہے کہ مصنوعات میں فائبر گلاس کٹے ہوئے تاروں کی لمبائی ہمیشہ 1 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے، جو ابتدائی فائبر کی لمبائی کے مقابلے میں بہت کم ہوتی ہے۔پھر، پروسیسنگ کے دوران فائبر ٹوٹنے کے رجحان کا مطالعہ کیا گیا، اور یہ پایا گیا کہ پروسیسنگ کے حالات اور دیگر مختلف عوامل فائبر ٹوٹنے پر اثرانداز ہوتے ہیں۔
سامان کا عنصر
سکرو اور نوزل کے ڈیزائن میں، بہت زیادہ تنگی اور ساخت میں اچانک تبدیلی سے بچنا ضروری ہے۔اگر بہاؤ چینل بہت تنگ ہے، تو یہ شیشے کے فائبر کی آزادانہ نقل و حرکت کو متاثر کرے گا، جو مونڈنے کا اثر اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گا۔اگر ساخت میں اچانک تبدیلی آتی ہے، تو یہ پیدا کرنا بہت آسان ہے اضافی تناؤ کا ارتکاز تباہ کر دیتا ہے۔فائبر گلاس.
عمل کا عنصر
1. بیرل درجہ حرارت
رینفورسڈ چھروں کی پروسیسنگ کے دوران استعمال ہونے والی درجہ حرارت کی حد 280 ° C سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو پگھلنے کی viscosity بہت کم ہو جاتی ہے، تاکہ فائبر پر عمل کرنے والی قینچ کی قوت بہت کم ہو جائے۔اور فائبر گلاس کا ٹوٹنا بنیادی طور پر ایکسٹروڈر کے پگھلنے والے حصے میں ہوتا ہے۔چونکہ شیشے کا ریشہ پگھلا ہوا پولیمر میں شامل کیا جاتا ہے، اس لیے پگھلنے کو شیشے کے ریشے کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ شیشے کے ریشے کو لپیٹ دیا جائے، جو چکنا کرنے والا اور حفاظتی کردار ادا کرتا ہے۔یہ ضرورت سے زیادہ ریشے کے ٹوٹنے اور پیچ اور بیرل کے پہننے کو کم کرتا ہے، اور پگھلنے میں شیشے کے ریشوں کے پھیلاؤ اور تقسیم کو آسان بناتا ہے۔
2. مولڈ درجہ حرارت
سڑنا میں فائبر گلاس کی ناکامی کا طریقہ کار بنیادی طور پر یہ ہے کہ سڑنا کا درجہ حرارت پگھلنے کے مقابلے میں بہت کم ہے۔گہا میں پگھلنے کے بعد، اندرونی دیوار پر فوری طور پر ایک منجمد تہہ بن جاتی ہے، اور پگھلنے کے مسلسل ٹھنڈک کے ساتھ، جمی ہوئی تہہ بن جاتی ہے۔فائبر گلاس کی موٹائی میں مسلسل اضافہ ہوتا رہتا ہے، جس سے درمیانی آزاد بہنے والی تہہ چھوٹی سے چھوٹی ہوتی جاتی ہے، اور پگھلنے میں موجود شیشے کے ریشے کا کچھ حصہ جمی ہوئی تہہ سے چپک جاتا ہے اور دوسرا سرا اب بھی پگھلنے کے ساتھ بہتا ہے، اس طرح ایک بڑی تہہ بنتی ہے۔ فائبرگلاس پر قینچ کی قوت جس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔منجمد پرت کی موٹائی یا آزاد بہنے والی پرت کا سائز براہ راست پگھلنے کے بہاؤ اور قینچ کی قوت کی شدت کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں فائبر گلاس کو پہنچنے والے نقصان کی ڈگری متاثر ہوتی ہے۔جمی ہوئی تہہ کی موٹائی پہلے بڑھتی ہے اور پھر گیٹ سے فاصلے کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے۔صرف درمیان میں، منجمد پرت کی موٹائی وقت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔لہذا گہا کے اختتام پر، فائبر کی لمبائی ایک لمبی سطح پر واپس آجائے گی۔
3. پر سکرو کی رفتار کا اثرفائبر گلاسلمبائی
سکرو کی رفتار میں اضافہ براہ راست فائبر گلاس پر کام کرنے والے قینچ کے دباؤ میں اضافے کا باعث بنے گا۔دوسری طرف، سکرو کی رفتار میں اضافہ پولیمر کے پلاسٹکائزیشن کے عمل کو تیز کر سکتا ہے، پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کر سکتا ہے، اور فائبر پر کام کرنے والے تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ جڑواں سکرو پگھلنے کے لیے درکار زیادہ تر توانائی فراہم کرتا ہے۔لہذا، فائبر کی لمبائی پر سکرو کی رفتار کے اثر و رسوخ کے دو مخالف پہلو ہیں۔
4. گلاس فائبر کو شامل کرنے کی پوزیشن اور طریقہ
جب پولیمر پگھل جاتا ہے اور باہر نکالا جاتا ہے، تو اسے عام طور پر یکساں طور پر ملانے کے بعد پہلے فیڈنگ پورٹ پر شامل کیا جاتا ہے۔تاہم، فائبر گلاس ریئنفورسڈ نایلان (PA) کے پگھلنے کے عمل میں، پولیمر کو پہلے فیڈنگ پورٹ پر شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور اسے پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جائے گا۔اس کے بعد، PA کے لیے فائبر گلاس کٹے ہوئے اسٹرینڈز کو ڈاون اسٹریم فیڈنگ پورٹ پر شامل کیا جاتا ہے، یعنی بعد میں فیڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ اگر پہلی فیڈنگ پورٹ سے فائبر گلاس اور ٹھوس پولیمر دونوں کو شامل کیا جائے تو، ٹھوس پہنچانے کے عمل کے دوران فائبر گلاس ضرورت سے زیادہ ٹوٹ جائے گا، اور اسکرو اور مشین کی اندرونی سطح بھی فائبرگلاس کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوگی، جس کی وجہ سے سامان کی شدید خرابی
پوسٹ ٹائم: مارچ 23-2022