ٹیکسٹائل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے تیار شدہ خشک حصوں کو بُن کر تھری ڈی برائیڈڈ کمپوزٹ بنتے ہیں۔پہلے سے تیار شدہ خشک حصوں کو کمک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور رال ٹرانسفر مولڈنگ پروسیس (RTM) یا رال میمبرین انفلٹریشن پروسیس (RFI) کو براہ راست جامع ڈھانچے کی تشکیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ایک اعلی درجے کی جامع مواد کے طور پر، یہ ہوا بازی اور ایرو اسپیس کے میدان میں ایک اہم ساختی مواد بن گیا ہے، اور بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، بحری جہاز، تعمیر، کھیلوں کے سامان اور طبی آلات کے شعبوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔جامع ٹکڑے ٹکڑے کا روایتی نظریہ مکینیکل خصوصیات کے تجزیہ پر پورا نہیں اتر سکتا، اس لیے اندرون و بیرون ملک کے ماہرین نے نئے نظریہ اور تجزیہ کے طریقے قائم کیے ہیں۔
سہ جہتی لٹ جامع نقلی بنے ہوئے جامع مواد میں سے ایک ہے، جسے لٹ ٹیکنالوجی کے ذریعے بنے ہوئے فائبر برائیڈ فیبرک (جسے تین جہتی پریفارمڈ پارٹس بھی کہا جاتا ہے) سے تقویت ملتی ہے۔اس میں اعلی مخصوص طاقت، مخصوص ماڈیولس، زیادہ نقصان برداشت، فریکچر کی سختی، اثر مزاحمت، کریک مزاحمت اور تھکاوٹ اور دیگر بہترین خصوصیات ہیں۔
تین جہتی لٹ والی مرکبات کی نشوونما کم انٹر لیمینر شیئر کی طاقت اور یون ڈائریکشنل یا دو جہتی کمک والے مواد سے بنائے گئے مرکب مواد کی کمزور اثر مزاحمت کی وجہ سے ہے، جنہیں مین لوڈ بیئرنگ پرزوں کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ایل آر سینڈرز نے 977 میں انجینئرنگ ایپلی کیشن میں تین جہتی لٹ والی ٹیکنالوجی متعارف کرائی۔ نام نہاد 3D بریڈڈ ٹیکنالوجی ایک تین جہتی غیر سلائی سے پاک مکمل ڈھانچہ ہے جو مخصوص اصولوں کے مطابق خلا میں لمبے اور چھوٹے ریشوں کی ترتیب کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ ایک دوسرے کے ساتھ، جو انٹرلیئر کا مسئلہ ختم کرتا ہے اور مرکب مواد کی نقصان کی مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔یہ ہر قسم کی باقاعدہ شکل اور خاص شکل کا ٹھوس جسم پیدا کر سکتا ہے، اور ساخت کو ملٹی فنکشن بنا سکتا ہے، یعنی ملٹی لیئر انٹیگرل ممبر بنائی۔اس وقت، تین جہتی بنائی کے تقریباً 20 سے زیادہ طریقے ہیں، لیکن چار عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، یعنی قطبی بنائی
بریڈنگ)، اخترن بنائی (ڈیگنل بریڈنگ یا پیکنگ
بریڈنگ)، آرتھوگونل تھریڈ ویونگ (آرتھوگونل بریڈنگ)، اور وارپ انٹرلاک بریڈنگ۔تھری ڈائمینشنل بریڈنگ کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے دو قدموں والی تھری ڈائمینشنل بریڈنگ، فور سٹیپ تھری ڈائمینشنل بریڈنگ اور ملٹی سٹیپ تھری ڈائمینشنل بریڈنگ۔
RTM عمل کی خصوصیات
RTM عمل کی ایک اہم ترقی کی سمت بڑے اجزاء کی اٹوٹ مولڈنگ ہے۔VARTM، LIGHT-RTM اور SCRIMP نمائندہ عمل ہیں۔RTM تکنیکوں کی تحقیق اور اطلاق میں بہت سے مضامین اور ٹیکنالوجیز شامل ہیں، جو کہ دنیا میں کمپوزٹ کے سب سے زیادہ فعال تحقیقی شعبوں میں سے ایک ہے۔اس کی تحقیقی دلچسپیوں میں شامل ہیں: تیاری، کیمیائی حرکیات اور رال نظام کی کم وسکوسیٹی اور اعلی کارکردگی کے ساتھ rheological خصوصیات؛فائبر پریفارم کی تیاری اور پارگمیتا خصوصیات؛مولڈنگ کے عمل کی کمپیوٹر سمولیشن ٹیکنالوجی؛تشکیل کے عمل کی آن لائن مانیٹرنگ ٹیکنالوجی؛مولڈ آپٹیمائزیشن ڈیزائن ٹیکنالوجی؛Vivo میں خصوصی ایجنٹ کے ساتھ نئے آلے کی ترقی؛لاگت کے تجزیہ کی تکنیک، وغیرہ
اپنی بہترین عمل کی کارکردگی کے ساتھ، RTM بڑے پیمانے پر بحری جہازوں، فوجی سہولیات، قومی دفاعی انجینئرنگ، نقل و حمل، ایرو اسپیس اور سول انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔اس کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
(1) مولڈ مینوفیکچرنگ اور مواد کے انتخاب میں مضبوط لچک، مختلف پیداواری پیمانوں کے مطابق،
سامان کی تبدیلی بھی بہت لچکدار ہے، مصنوعات کی پیداوار 1000~20000 ٹکڑوں/سال کے درمیان ہے۔
(2) یہ اچھی سطح کے معیار اور اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کر سکتا ہے، اور بڑے حصوں کی تیاری میں اس کے زیادہ واضح فوائد ہیں۔
(3) مقامی کمک اور سینڈوچ کی ساخت کا احساس کرنے میں آسان؛کمک مواد کی کلاسوں کی لچکدار ایڈجسٹمنٹ
سول سے ایرو اسپیس صنعتوں تک مختلف کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ قسم اور ڈھانچہ۔
(4) فائبر کا مواد 60% تک۔
(5) RTM مولڈنگ کا عمل بند مولڈ آپریشن کے عمل سے تعلق رکھتا ہے، جس میں مولڈنگ کے عمل کے دوران صاف کام کرنے والا ماحول اور کم اسٹائرین کا اخراج ہوتا ہے۔
(6) RTM مولڈنگ کے عمل کی خام مال کے نظام پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، جس کے لیے تقویت یافتہ مواد کو رال کے بہاؤ اور دراندازی کے خلاف اچھی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے لیے رال میں کم وسکوسیٹی، زیادہ رد عمل، درمیانے درجے کا درجہ حرارت کیورنگ، کیورنگ کی کم ایگزوتھرمک چوٹی ویلیو، لیچنگ کے عمل میں چھوٹی چپچپا پن کی ضرورت ہوتی ہے، اور انجیکشن کے بعد جلدی جیل بن سکتی ہے۔
(7) کم پریشر انجیکشن، عام انجیکشن پریشر <30psi(1PSI =68.95Pa)، FRP مولڈ (بشمول ایپوکسی مولڈ، FRP سطح الیکٹروفارمنگ نکل مولڈ وغیرہ) استعمال کر سکتا ہے، مولڈ ڈیزائن کی اعلیٰ ڈگری، مولڈ کی قیمت کم ہے۔ .
(8) مصنوعات کی porosity کم ہے.پری پریگ مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، آر ٹی ایم کے عمل میں پری پریگ کی تیاری، نقل و حمل، اسٹوریج اور منجمد کرنے کی ضرورت نہیں ہے، دستی لیئرنگ اور ویکیوم بیگ کو دبانے کا کوئی پیچیدہ عمل نہیں ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا وقت نہیں ہے، لہذا آپریشن آسان ہے۔
تاہم، آر ٹی ایم کا عمل حتمی مصنوع کی خصوصیات کو بہت زیادہ متاثر کر سکتا ہے کیونکہ رال اور فائبر کو مولڈنگ کے مرحلے میں امپریشن کے ذریعے شکل دی جا سکتی ہے، اور گہا میں فائبر کا بہاؤ، امپریشن کا عمل اور رال کے علاج کا عمل بہت زیادہ متاثر کر سکتا ہے۔ حتمی مصنوعات کی خصوصیات، اس طرح عمل کی پیچیدگی اور بے قابو ہونے میں اضافہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-31-2021